담금질 기계

자동차 잎 스프링의 열처리 및 담금질 공정에 특별히 사용되는 일종의 장비입니다. 잎 스프링은 일반적으로 자동차의 서스펜션 시스템에서 충격 흡수 및지지 기능을 제공하기 위해 사용되며, 담금질 공정은 잎 스프링의 경도와 강도를 향상시키는 핵심 단계입니다.

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우리 공장

이 회사는 현재 30 명의 직원을 보유하고 있으며 8, 000 제곱 미터의 영역을 보유하고 있으며 표준화 된 생산 워크샵은 2, 000 사각형 미터이며 1, 000 사각형 미터의 사무실 건물을 보유하고 있으며 비교적 완전한 품질 관리 시스템 및 완전한 프로세싱 기능을 가지고 있습니다.

우리 제품

주요 제품은 캐스팅, 자동차 잎 스프링, 자동차 코일 스프링, 자동차 안정제 및 기타 특수 생산 장비를위한 중간 및 저온 열처리 및 기타 산업을위한 산업 용광로입니다.

우리 팀

고급 기술 타이틀과 고급 기계식 드로잉 시스템을 갖춘 전문 팀이 장착 된이 기술은 설계, 개발, 생산 및 판매를 통합하는 기술 기반 엔터프라이즈입니다.

우리의 서비스

우리는 24 시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하고 응급 상황이 발생할 경우 우리 팀은 항상 귀하의 처분에 있습니다.

담금질 기계의 장점

에너지 절약 및 전력 절약
고급 구성 요소는 통합 기계 가이드 레일의 켄칭 장비에 사용되어 전력을 절약하고 에너지를 절약하며 비용을 절감합니다. 효율은 이전 SCR 중간 주파수보다 30% ~ 40% 높습니다.

높은 정밀도를 해소합니다
사용자 정의 된 설계 및 센서의 생산 및 가이드 표면 제어 간의 클리어런스 조정 가능한 가이드 휠 포지셔닝을 채택하고 센서와 층 표면의 접촉을 피하십시오. 항상 정리 고정 라인, 온도 및 가열 시간은 정확한 제어, 원활한 움직임, 온도 균일 성을 얻을 수 있습니다.

높은 담금질 품질
산화 층, 작은 변형 및 담금질 층의 깊이 및 경도는 약 2 ~ 4mm이며, 제조업체의 공정 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.

담금질 기계의 유형

담금질 기계는 다양한 유형으로 제공되며 각각의 특정 응용 분야 및 담금질 매체에 적합합니다. 다양한 유형의 담금질 기계를 이해하는 것은 특정 요구에 맞는 장비를 선택하는 데 중요합니다.

침지 담금질 기계
침지 담금질 기계는 가장 흔한 유형이며, 금속 성분은 물, 오일 또는 중합체 용액과 같은 담금질 매체에 완전히 침지됩니다. 침지 공정은 빠르고 균일 한 냉각을 보장하며, 이는 원하는 경도 및 기계적 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

스프레이 담금 기계

스프레이 담금질 기계는 고압 노즐을 사용하여 담금질 매체를 가열 된 금속 표면에 뿌립니다. 이 방법은 특히 침수가 균일 한 냉각을 제공하지 않을 수있는 복잡한 형상이있는 성분에 특히 효과적입니다.

가스 담금질 기계

가스 담금질 기계는 켄칭 매체로 질소 또는 헬륨과 같은 불활성 가스를 이용합니다. 이 방법은 종종 오염을 피하기 위해 액체 담금질 매체의 부재가 필요한 진공 열처리 공정에서 사용됩니다.

선택적 담금질 기계

선택적 담금질 기계는 금속 구성 요소의 특정 영역 만 냉각 시키도록 설계되어 다른 영역이 영향을받지 않습니다. 이 방법은 구성 요소의 특정 부분 만 경화 해야하는 경우 사용됩니다.

담금질 기계는 무엇을 사용합니까?

담금질은 단순히 열처리 후 매체에서 금속의 빠른 냉각입니다. 절차는 속도가 느리거나 더 자연스러운 냉각 공정이 금속의 미세 구조를 변화시키는 것을 방지하기 위해 신속합니다. 이러한 변화는 광범위하게 위상 변환으로 알려져 있습니다. 따라서 켄칭을 통해 원하는 재료 특성을 얻을 수 있습니다. 담금질은 제조에서 인기있는 용어입니다.

가성 배지에는 물, 바닷물 및 소다가 포함됩니다. 가성은 냉각 및 경화 금속에서 가장 빠른 매체입니다. 그러나 그들은 또한 금속을 뒤틀릴 확률이 높습니다. 바닷물은 켄 렌치에 다양한 농도로 사용됩니다. 오일은 금속을 뒤틀는 위험이 낮아 효과적이기 때문에 주로 담금질에 선호됩니다. 담금질 오일은 냉각 속도의 변화를 허용하는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 가스는 공기 및 질소를 포함하여 일반적으로 사용됩니다. 가스는 담금질 효과를 위해 강제로 적용됩니다. 가스는 종종 완성 된 금속을 위해 담금질에 사용됩니다.

프로세스는 어떤 담금질 매체가 이상적인 지 결정하지만 프로세스와 관련된 다양한 온도로 인해 항상 예방 조치를 취해야합니다. 담금질 기계는이 절차에 대해 훨씬 안전한 시나리오를 만듭니다.

담금질은 주로 강철을 강화하는 데 사용됩니다. 담금질 동안, 담금질 매체는 금속을 방해하여 마르텐 사이트를 도입하고 유럽선 지점을 통해 강철을 냉각시킵니다. 이 온도에서, 오스테 나이트는 불안정 해지고 단단하고 부서지기 쉬운 마르텐 시스트 단계로 이어집니다. 결과적으로, 금속이 템퍼링되어 Quench 경화의 취성을 줄입니다. 담금질 기계를 사용하기 전에 강철과 철은 진주 입자 구조입니다. 이 구조에는 특징적인 부드러움이있어 대부분의 강철 합금 적용에 부적합합니다.

따라서, 담금질은 열처리 후 빠른 냉각 효과를 통해 금속을 마르텐 사이트의 더 어려운 구조로 변형시키는 데 사용됩니다. Martensitic 구조를 갖는 처리 된 강과 다리미는 특히 금속이 손상에 매우 저항력이 있어야 할 때 특히 다양한 응용 분야에서 유용합니다.

담금질은 금속 (주로 강철)을 강화하는 안전하고 효율적인 방법입니다. 그것은 강철이 오스테 나이트에서 페라이트와 시멘트로 전환되는 것을 방지합니다. 이 과정은 마르텐 사이트 변환을 얻기 위해 구체적입니다.

담금질 기계는 비교적 쉽게 작동하고 제어합니다. 그들은 담금질 매체를 적용하고 금속을 강화하는보다 편리한 방법을 제시합니다. 그들은 제조 또는 야금 회사에 표준 추가입니다.

유도에 의한 담금질 기계 및 고정물 담금질을위한 방법

교정 장치의 일부로서 교정 맨드릴을 갖는 고정 장치 경화 장치의 경우,이 경화 맨드릴 동안 경화시 냉각시 공작물이 줄어들고 힘과 재료 마모에 의해서만 다시 방출 될 수 있다는 문제가있다. 알려진 접근법 중 하나는 확산 된 맨드릴을 교정 맨드릴로 사용하는 것입니다. 공작물은 튀어 나오는 맨드 릴 (Mandrel) 확장이므로 팽창 된 팽창 맨드 릴 (Mandrel)의 맨드 틀릴 (Mandrel)과 넓은 맨드 릴 (Mandrel)과 공작물 사이의 게임은 완료 후 맨드릴을 확장함으로써 생성 될 수 있으므로 맨드 릴 (Mandrel)을 확장하여 공작물을 더 쉽게 해결할 수있다. 그러나, 교정 장치의 일부로서 확장 된 맨드릴을 갖는 경화 프레스의 상응하는 실시 예는 실패가 발생하기 쉬운 단점이있다.

따라서 본 발명은 장치를 제공하기위한 객체 및 관련 방법을 기반으로하며, 본질적으로 회전식 난로 용광로, 다중 운송 시스템, 템퍼링 용광로, 세척 장치 및 오일 냉각으로 구성된 이전 멀티 파트 프로세스 라인의 공정 단계는 경제적으로 실현 가능합니다.

고정 경화를위한 경화 기계에는 공작물 용 공작물 홀더, 가열 공작물을 켄칭하기위한 냉각 장치 및 냉각 공정 중에 공작물을 보정하기위한 하나 이상의 캘리브레이션 형태의 캘리브레이션 장치를 갖춘 캘리브레이션 장치를 갖추고 있으며, 인덕터는 하나 이상의 캘리브레이션 형태의 캘리브레이션 형태와 관련하여 유리하게 설계 될 수 있습니다. 첫 번째 원격 위치에서, 두 번째 위치로 가져올 수 있으며, 인덕터는 경화 기계 및 FixturhareHandeten에 도입 된 공작물과 협력하여,이 위치에 위치한이 위치에 의해 위치한이 위치에 의해 가열 될 수 있도록.

경화 기계 인덕터의 기존은 공작물의 가열을위한 추가적인 템퍼링 용광로 및 / 또는 추가 고정물 강화 업스트림 용광로를 만듭니다. 따라서, 오븐에서 경화 기계로 공작물을 운반하기위한 가열 된 공작물의 취급 시스템과 경화 기계에서 템퍼링 용광로로 공작물을 운반하기위한 취급 시스템은 더 이상 필요하지 않습니다.

유리하게도, 캘리브레이션 장치에는 냉각 공정 동안 공작물을 교정하기위한 교정 맨드릴이 있으며, 인덕터는 캘리브레이션 맨드릴에 의해 경화 기계로 가져오고 고정 된 공작물과 유리하게 협력하여 공작물이 가열 된 방식으로 교정의 틀림에 배치됩니다.

이를 통해 교정 맨드릴의 상당한 마모없이 고정 장치 경화 중에 교정 맨드릴에 축소 된 공작물을 해제 할 수 있으며, 교정 맨드 릴 (Mandrel)으로부터의 힘을 상당히 소비하지 않고 공작물의 교정 표면을 손상시키지 않고.

오른쪽 담금질 기계를 선택합니다

특정 응용 프로그램에 대한 올바른 켄칭 머신을 선택하려면 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 여기에는 금속의 유형, 원하는 기계적 특성, 구성 요소의 크기 및 기하학 및 담금질 매체가 포함됩니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 호환성

다른 금속마다 다른 담금질 방법과 매체가 필요합니다. 예를 들어, 강철 합금은 일반적으로 물 또는 오일 담금질을 사용하는 반면, 비철 금속에는 공기 또는 가스 담금질이 필요할 수 있습니다. 오른쪽 담금질 기계를 선택하려면 재료 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

구성 요소 형상

금속 성분의 모양과 크기는 적절한 담금질 기계를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 복잡한 형상은 스프레이 켄칭의 이점을 얻을 수 있지만, 더 간단한 모양은 침지 켄칭에 더 적합 할 수 있습니다.

담금질 매체

담금질 매체의 선택은 냉각 속도 및 금속의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 물은 가장 빠른 냉각 속도를 제공하지만 일부 합금에서는 왜곡 또는 균열을 유발할 수 있습니다. 오일은 냉각 속도가 느리면 결함의 위험이 줄어들지 만 추가 청소 단계가 필요할 수 있습니다.

생산량

대량 생산의 경우 컨베이어 시스템을 갖춘 자동 퀀칭 머신이 더 적합하여 일관된 결과를 보장하고 인건비를 줄일 수 있습니다. 더 작은 배치 또는 특수 구성 요소의 경우 수동 또는 반자동 기계가 더 큰 유연성을 제공 할 수 있습니다.

기계 유지 관리를위한 모범 사례를 구현하는 방법

정기 검사 및 청소
잠재적 인 문제를 조기에 포착하는 데는 육안 검사를위한 루틴을 설정하는 것이 중요합니다. 정기적으로 유도 담금질 기계의 마모 징후, 느슨한 구성 요소 또는 이상을 검사하십시오. 코일, 냉각 시스템 및 전원 공급 장치 구성 요소의 상태에주의를 기울이십시오.
유도 담금질 기계 주변에서 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오. 먼지, 파편 또는 냉각수 잔류 물은 기계의 성능에 영향을 미치고 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 최적의 효율성을 보장하기 위해 기계 표면, 코일 및 냉각 시스템에서 오염 물질을 정기적으로 청소하고 제거하십시오.

냉각 시스템 유지 보수
냉각 시스템은 작동 중에 기계가 과열되는 것을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 냉각수 레벨을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 냉각수를 위로 올리거나 교체하십시오. 불충분 한 냉각수는 온도가 높아서 기계의 효율과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
열교환 기는 냉각 시스템의 필수 구성 요소입니다. 시간이 지남에 따라 그들은 먼지와 스케일을 축적하여 열 소산을 방해 할 수 있습니다. 열교환 기의 정기적 인 청소를 유지 보수 루틴에 통합하여 유도 담금 기계로부터 열의 효율적인 전달을 보장합니다.

교정 및 정렬
기계를 정기적으로 교정하여 유도 담금 공정의 정밀도를 유지하십시오. 이를 통해 장비는 의도 된 수준의 전력, 주파수 및 온도를 제공합니다. 열 처리의 정확하고 일관된 결과를 보장하기 위해 센서, 컨트롤 및 전원을 교정합니다.
유도 코일의 정렬은 균일 한 가열에 중요합니다. 코일과 공작물과 정렬을 주기적으로 확인하십시오. 오정렬은 불균일 한 가열로 이어질 수 있으며 열처리 성분의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 최적의 성능을 유지하기 위해 필요에 따라 코일을 조정하고 재정렬하십시오.

움직이는 부분의 윤활
유도 담금 기계에는 종종 컨베이어 또는 부품 처리 시스템과 같은 움직이는 부품이 포함됩니다. 이러한 구성 요소를 정기적으로 윤활하여 마찰을 줄이고 조기 마모를 방지하십시오. 원활한 작동을 보장하기 위해 윤활 유형 및 주파수에 대한 제조업체 권장 사항을 따르십시오.
모터 및 드라이브 시스템은 유도 담금 기계 내의 구성 요소의 움직임에 필수적입니다. 이 시스템에 정기적으로 마모, 과열 또는 비정상적인 소음이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 추가 손상을 방지하고 기계의 신뢰성을 유지하기 위해 즉시 문제를 해결하십시오.

우리 공장

Zibo Jimeng Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 Huantai 카운티에 위치하고 있으며 고향의 건축 및 곡물 카운티로 알려져 있습니다. 그것은 역사적, 문화적 유명 인사 인 왕 위양의 전 거주지에 가깝습니다. 이 회사는 현재 30 명의 직원을 보유하고 있으며 8, 000 제곱 미터의 영역을 보유하고 있으며 표준화 된 생산 워크샵은 2, 000 사각형 미터이며 1, 000 사각형 미터의 사무실 건물을 보유하고 있으며 비교적 완전한 품질 관리 시스템 및 완전한 프로세싱 기능을 가지고 있습니다. 고급 기술 타이틀과 고급 기계식 드로잉 시스템을 갖춘 전문 팀이 장착 된이 기술은 설계, 개발, 생산 및 판매를 통합하는 기술 기반 엔터프라이즈입니다. 주요 제품은 캐스팅, 자동차 잎 스프링, 자동차 코일 스프링, 자동차 안정제 및 기타 특수 생산 장비를위한 중간 및 저온 열처리 및 기타 산업을위한 산업 용광로입니다.

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